Strategi kontrol pemanas dan plastisisasi dalam proses ekstrusi lebur dari bahan baku serpihan botol

I. Karakteristik dan tantangan Bahan Baku Botol serpihan
Meskipun komposisi kimia dasar dari serpihan botol PET daur ulang sama dengan Virgin PET, dalam aplikasi yang sebenarnya, serpihan botol ini sering mengandung sejumlah kotoran, seperti residu label, debu, aditif, dan zat lain yang mungkin telah diperkenalkan selama pemrosesan sebelumnya. Kotoran ini tidak hanya mempengaruhi kemurnian serpihan botol, tetapi juga dapat mengubah perilaku leleh mereka. Misalnya, beberapa aditif dapat mengurangi stabilitas termal PET, menyebabkannya mulai menurun pada suhu yang lebih rendah, menghasilkan masalah seperti gas, perubahan warna, atau penurunan sifat mekanik. Oleh karena itu, bagaimana secara efektif menangani tantangan -tantangan ini selama proses ekstrusi leleh telah menjadi kunci untuk meningkatkan kualitas hewan peliharaan daur ulang.

Ii. Pentingnya pemanasan dan plastisisasi
Proses ekstrusi lelehan adalah memanaskan bahan baku plastik padat ke keadaan cair dan plastisisasi melalui aksi geser sekrup, dan akhirnya membentuk lelehan kontinu dan seragam untuk pemrosesan cetakan berikutnya. Untuk serpihan botol PET daur ulang, tahap pemanasan perlu memastikan bahwa serpihan botol dapat dengan cepat dan merata mencapai suhu leleh, sementara tahap plastisisasi membutuhkan leleh untuk memiliki fluiditas dan keseragaman yang baik untuk mengurangi tekanan internal dan meningkatkan kekuatan mekanik dan lapisan permukaan produk.

3. Kontrol suhu pemanasan yang akurat
Kontrol suhu pemanasan yang akurat adalah prasyarat untuk mencapai pencairan dan plastisisasi yang efisien. Suhu yang terlalu tinggi akan mempercepat degradasi PET dan menyebabkan penurunan kualitas leleh; Meskipun suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan serpihan botol tidak sepenuhnya meleleh, mempengaruhi efisiensi ekstrusi dan kualitas produk. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengatur kurva suhu pemanasan secara wajar sesuai dengan kandungan pengotor dari serpihan botol, jenis aditif, dan persyaratan produk target. Biasanya, suhu di zona pemanasan awal rendah dan secara bertahap transisi ke suhu tinggi di zona leleh untuk memastikan bahwa serpihan botol secara bertahap melunak dan akhirnya benar -benar meleleh. Selain itu, penggunaan teknologi canggih seperti pemanasan inframerah dan sirkulasi udara panas dapat lebih meningkatkan efisiensi dan keseragaman pemanasan.

4. Penyesuaian kecepatan sekrup
Kecepatan sekrup merupakan faktor penting yang mempengaruhi efek plastisisasi dan laju ekstrusi. Kecepatan sekrup yang lebih tinggi dapat meningkatkan efek geser dan mempromosikan pencampuran dan homogenisasi lelehan, tetapi juga dapat meningkatkan suhu dan risiko degradasi leleh. Sebaliknya, meskipun operasi berkecepatan rendah dapat mengurangi degradasi, ini dapat mengurangi efisiensi plastisisasi dan output ekstrusi. Oleh karena itu, sesuai dengan karakteristik serpihan botol dan kebutuhan produksi, secara fleksibel menyesuaikan kecepatan sekrup dan menemukan keseimbangan terbaik antara efisiensi plastisisasi dan kontrol degradasi adalah kunci untuk mencapai ekstrusi leleh berkualitas tinggi.

V. Strategi dan Praktik Optimasi
Untuk lebih mengoptimalkan proses ekstrusi leleh dari serpihan botol PET daur ulang, strategi berikut dapat diadopsi: pertama, memperkuat pretreatment bahan baku, seperti menggunakan peralatan pembersih canggih untuk menghilangkan kotoran; Kedua, memperkenalkan sistem kontrol cerdas untuk memantau dan menyesuaikan suhu pemanasan dan kecepatan sekrup secara real time untuk mencapai optimasi dinamis; Ketiga, kembangkan desain sekrup khusus yang cocok untuk PET daur ulang untuk meningkatkan efisiensi plastisisasi dan kualitas lebur; Keempat, jelajahi penggunaan aditif baru, seperti penstabil panas dan antioksidan, untuk meningkatkan stabilitas termal dan ketahanan degradasi PET.